Schleifscheiben sind kreisförmige Schleifscheiben, die Material, leichte Fehler, Korrosion, Farbe und Rost von Holz-, Metall- und Kunststoffoberflächen entfernen. Sie werden an Tellerschleifern, Winkelschleifern oder handgeführten Rotationswerkzeugen befestigt und ermöglichen eine gute Kontrolle über ein Werkstück, da die Arbeiter das Werkstück jederzeit sehen können, wenn Schleifscheiben verwendet werden. Grobe Körnung entfernt Material wie Schweißnähte auf Metall oder Frässpuren auf Holz, während feine Körnung Werkzeugspuren herauspoliert und Kanten ausgleicht. Selbstklebende und Klettscheiben ermöglichen ein schnelles Wechseln der Schleifscheiben. Industrielle Schleifscheibenrollen halten frische Scheiben bei Anwendungen bereit, die starkes oder häufiges Schleifen erfordern, wie z. B. in Holzwerkstätten und Produktionsstätten.
Eigenschaften von Schleifscheiben
Schleifblätter unterscheiden sich auch hinsichtlich der Befestigung und Besonderheiten. Zum Beispiel befestigt die Klettbefestigung das Schleifmittel unter Verwendung eines Klettgewebes, während die Bohrungs- oder Zentrierbefestigung ein zentrales Loch verwendet, durch das die Scheibe an dem integralen Dorn, der Welle, der Spindel oder der Welle befestigt wird. Weitere Befestigungsarten sind Schnellwechsel und PSA/Kleber. In Bezug auf die Eigenschaften können Schleifscheiben eine offene oder geschlossene Beschichtung, eine Metallbindung oder eine Scheibenrolle verwenden. DeLappe- und Flatterscheiben haben eine Reihe von radial geschnittenen Verschiebungen, die von der Mitte oder um den Scheibenumfang herum ausgehen.
Schleifscheiben bestehen aus Schleifkörnern, die auf einem Träger haften aus:
- Stoff
- Faser
- Film
- Papier
- nicht gewebt
- anderes Material
Welche Arten von Schleifscheiben gibt es?
Aluminiumoxid ist ein beliebtes Schleifmittel, das für seine Härte und Festigkeit und seine niedrigen Kosten im Vergleich zu anderen Schleifmittelarten bekannt ist. Es hat eine geringe Wärmespeicherung und eine geringe spezifische Wärme, was es für eine Vielzahl von Schleif- und Schmirgelanwendungen nützlich macht. Aluminiumoxid kommt natürlicherweise in Form des Minerals Korund vor, aber das Mineral wird außer als Bestandteil von Schmirgel nicht als kommerzielles Schleifmittel verwendet. In Kombination mit Schmirgel und/oder Krokus entsteht ein Schleifmittel, das sich für Endbearbeitungsanwendungen eignet.
Aluminiumoxid wird oft mit chemischen Zusätzen zu Titanoxid oder Chromoxid verschmolzen, um seine Verwendung als Schleifmittel zu verbessern. Die verschiedenen Arten von geschmolzenen Aluminiumoxiden unterscheiden sich durch die Gehalte an chemischen Verunreinigungen, die in dem geschmolzenen Mineral verbleiben. Titanoxidzusätze können das Schleifmittel zäher machen und eine weitere Leistungssteigerung durch Kornwärmebehandlungsverfahren ermöglichen. Kalzinierte oder plättchenförmige Aluminiumoxide, wie sie in Feinkorn- oder Polieranwendungen verwendet werden. Während die meisten Sol-Gel-Schleifmittel auf Aluminium basieren, werden diese Aluminiumoxid-Schleifmittel als keramische Schleifmittel klassifiziert. Keramische Schleifmittel stellen die nächste Generation von Schleifmitteln dar. Sie werden in Metallbearbeitungsanwendungen immer beliebter, weil sie im Vergleich zu geschmolzenen Aluminiumoxiden kühler und schneller schleifen. Aufgrund ihrer speziellen kristallinen Struktur "schärfen" sich Sol-Gel-Schleifmittel selbst, was eine lange Lebensdauer ermöglicht.
Siliziumkarbid (SiC) ist aufgrund seiner Haltbarkeit und geringen Kosten ein weit verbreitetes Schleifmittel. Es ist ein synthetisches Schleifmittel, das erstmals Ende des 19. Jahrhunderts entwickelt wurde. SiC ist härter als Aluminiumoxid, aber brüchiger als Körner aus geschmolzenem Aluminiumoxid. Da sowohl Silizium als auch Kohlenstoff in Stahl löslich sind, ist Siliziumkarbid beim Schleifen von Stahl oder Eisenlegierungen nicht effektiv – insbesondere bei gröberen Körnungen bei Schwermetallentfernungsanwendungen. Siliziumkarbid wird typischerweise in Anwendungen mit Nichteisenmetallen wie Messing, Aluminium und Titan und zum Schleifen von Nichtmetallen wie Stein, Glas, Holz und Leder verwendet.
Superabrasive Scheibentypen umfassen Diamant und kubisches Bornitrid (CBN). Superabrasive Diamanten haben die höchste bekannte Härte aller Schleifkörner. Sie werden zum Schleifen und Schleifen von Buntmetallen, Keramik, Glas, Stein und Baustoffen eingesetzt. Diamant-Schleifscheiben sind beim Schleifen von Stahl oder Eisenlegierungen nicht brauchbar, da sich der Kohlenstoff im Diamant leicht auflöst oder mit Eisen reagiert. Diamantpasten sind jedoch beim Polieren oder Läppen von Eisen nützlich, wo Hitze und Reaktivität keine Rolle spielen. Bei der Bearbeitung von Eisenmetallen ist CBN die bessere Wahl. Kubisches Bornitrid ist nicht so hart wie Diamant.
Andere Arten von Körnern umfassen Keramik-, Granat-, Wolframkarbid- und Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Schleifmittel.
Was sind die Trägermaterialien von Schleifscheiben?
Schleifscheiben werden unter Verwendung einer (oder mehrerer) Arten von Unterlage hergestellt. Träger sind das flexible Material, an dem Schleifkörner haften, um beschichtete Schleifmittel und ähnliche Produkte herzustellen. Zu typischen Trägermaterialien gehören Stoffe, Fasern, Filme, Schaumstoffe, Schwämme und Metalle. Tuchscheiben bestehen aus gewebtem Stoff wie Baumwolle und werden in aggressiven Anwendungen wie Schleifhobeln verwendet. Faserscheiben sind dichter als Stoff und enthalten vulkanisierte oder chemisch behandelte Baumwoll- oder Zellulosefasern; Fiberscheiben können sich jedoch unter feuchten Bedingungen kräuseln. Folienscheiben verwenden Schleifkörner auf Kunststofffolie, während Schaum- und Schwammscheiben Schleifkörner verwenden, die auf eine Schaumschicht, einen Schwamm, Filz oder andere weiche, elastische Materialien gebunden sind. In ähnlicher Weise verwenden Metallscheiben Schleifkörner, die auf eine Metallunterlage wie Aluminium oder Messing gebunden sind. Andere Arten von Plattenträgern umfassen Papier, Sieb, Vlies oder Aggregatmaterialien.
Wofür wird eine Schleifscheibe verwendet?
Diese Einheiten werden dann auf eine Schleifmaschine, Schleifmaschine oder ein ähnliches Werkzeug montiert und in einer Vielzahl von Schleif-, Schleif-, Polier- und Oberflächenvorbereitungsanwendungen verwendet. Eine der häufigsten Anwendungen von Schleifscheiben sind Schleifanwendungen. Solche Scheiben entfernen Oberflächenmaterialien wie Metall, Keramik, Glas, Kunststoff und Farbe sowie Grate und andere Mängel. Abhängig von ihrer Konstruktion können Oberflächenbehandlungsscheiben aus Vliesstoff beim Nass- und Trockenschleifen, Schmirgeln, Reinigen, Polieren und bei der Oberflächenvorbereitung in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Keramik und sogar Halbleiterherstellung.
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